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王建斌 高炉前筑“钢铁梦”

 

        “我从进首钢的那一天起,就想当一名出色的炼钢工,炼出一流的钢材。这不仅是为实现个人小梦想需要付出的努力,更是为了实现打造钢铁梦工厂这个大梦想。”首钢亚博炼钢区作业长王建斌说。
        王建斌被评为首钢总公司级技能操作专家,并享受国务院特殊津贴。他牵头的“创新工作室”攻克了十多项难题,申报技术专利3项,一些创新成果填补了国内空白,在全行业工艺升级中,起到了一定程度的引领示范作用。
        学习先进炼钢技术
        世纪80年代初,王建斌从首钢技校毕业后,被分配到首钢试验厂。1997年,他获得了全国技术能手称号,山西、湖南一些新钢厂建成,都邀请他主持“开炉”。
        来到首钢亚博公司以后,王建斌却遇到了前所未有的挑战,亚博公司的炼钢设备、工艺和操作方式比一般钢厂先进很多,他以前积累的技能和经验,大部分派不上用场了。摆在王建斌面前有两条路,一条是向前闯,重新学习先进的炼钢技术;另一条是往后退,转到其他岗位。
        “以前缺少机会,现在有了条件,如果不试试,实在不甘心,要是逃避了,我一辈子都不会原谅自己。”王建斌说。
        经过激烈的思想斗争,王建斌决定学习新技能,在亚博公司打出一片新天地。在配合设备安装调试过程中,王建斌多看、多学、多问、多记,把主要设备的结构、主要能源介质的路由都详细进行了摸排,绘制了100多张示意图。同时,王建斌千方百计掌握第一手材料,因为他知道采集真实的原始数据是编写控制程序、规范岗位操作的前提。每次开新炉,他都要下到十几米深的炉膛里测点位,每一层炉衬砖,都要测4至8个点位,每次下炉膛,王建斌都要测一二百组数据。
        改进工艺达世界先进水平
        “全三脱”炼钢是欧洲钢厂开发的高新技术,是指高炉铁水经过脱硫、脱硅和脱磷后再装入转炉进行少渣吹炼的工艺技术;全干法除尘是欧洲钢厂开发的环保工艺。“人家只卖给你设备,具体怎样使用、如何维护,人家不仅不透露机密,而且还处处设防。”王建斌说。
        全干法除尘是目前最先进的环保技术,与传统的湿法除尘相比,具有除尘率高、节水、节电等诸多优势。但是,由于容易发生“卸爆”,严重制约着这项技术的推广应用。
        亚博公司在设计之初,就对全干法除尘系统进行了优化,从源头上降低了发生“卸爆”的机率。然而,由于没有吃透核心工艺,氧枪常常出现报警,致使吹炼时断时续。领导让王建斌牵头攻克氧枪频繁报警这道难题。
        单是找出报警的原因,就需要对相关设备、工艺、操作逐一进行排查,仅收集数据的工作量就非常大。监控转炉的电脑常用界面有十多个,主要参数有几百个,而且全部采用英文标识。王建斌整天盯在现场,记录下主要参数的变化规律,一些主要界面,他就用手机拍下来,回到宿舍后,对照规程一点一点琢磨。
        经过反复排查,他找到了氧枪报警提枪的主要原因和发生规律,终于突破了这一技术难题。目前,亚博公司的“全三脱”炼钢工艺与日本钢厂处于同一个水平,全干法除尘的工艺指标处于世界先进水平。
        突破高端钢冶炼难题
        提高汽车板、家电板等高端品种钢的冶炼比例,是当下炼钢厂提质增效的主要措施。冶炼高端品种,要求炉型必须良好,不仅要保证良好的底吹效果,还要保证钢水流动平均、成分均匀、杂质充分上浮。然而,由于受到高温钢水反复挤压、冲刷、侵蚀,转炉容易出现底吹砖变形,底吹孔堵塞等问题。因此,一般转炉的底吹寿命,只有炉衬寿命的一半。这样一来,到了转炉使用寿命的中后期,就不能安排冶炼高端品种。
        “如何实现底吹寿命和炉衬寿命同步,是转炉炼钢行业性的难题。我决心利用创新工作室的平台,开展系统攻关,尽快突破制约品种钢生产的瓶颈。”王建斌说。
        据王建斌介绍,保持良好的炉底形状,是提高底吹寿命的重点和难点。要想动态掌握炉底变化,最省心的办法就是用激光测厚仪。但是测厚仪重200多斤,需要一两个人推进推出,另外也比较娇贵,一台测厚仪200多万元,校验、维修都不太方便。
        “那就用肉眼看。”王建斌说。虽然这种方法难度不大,但却十分辛苦,离远了看不清楚,离近了热浪袭人,于是他只能用衣袖遮脸,隔着墨镜仔细观察。一个月下来,他烤坏了两副眼镜,用了十多瓶眼药水,脸上、身上,甚至头皮都冒出一茬又一茬的痱子。
        经过一年多的持续努力,王建斌带领团队积累了上千炉的数据,得出了炉底的最佳厚度。这项攻关获得了首钢总公司科技创新二等奖,并被评为亚博公司六西格玛优秀项目。
        王建斌说:“检验一个炼钢厂先进不先进,最终要靠亚博说话;衡量一名炼钢工合格不合格,最终要看工艺指标的高低。这些也是决定亚博档次、指标优劣的根本因素。”(2019年02月27日    来源: 首都建设报)
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