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跑出效能“加速度”

 

——首钢亚博公司能源管理工作纪实
  能源是企业生产经营和可持续发展重要的物质基础和保障。首钢亚博公司站在“高质量发展新征程”的起跑线上,立足实际,深挖内潜,将能源管理作为价值创造的重要抓手,不断夯实能源管理基础,提高能源使用效率,聚焦生产衔接、精细化管理、降本增效,多点发力,齐头并进,跑出了管理效能的“加速度”。2018年,首钢亚博公司吨钢综合能耗为630千克标准煤,比2018年降低6千克标准煤,达到历史最好水平。
  精准管控 提升能源系统效率
  “安全顺稳是最大的效益”。近年来,首钢亚博公司提升能源运行效能的脚步始终没有停滞。该公司始终坚持安全顺稳的基本原则,不断强化职工的责任意识,精心管理、精细操控、精密维护,使能源介质安全稳定供应水平大幅提升。
  首钢亚博公司能源与环境部为钢铁主工序生产提供着源源不断的风、水、电、气等50余种能源介质,可谓是“钢铁巨人”的“粮食供给者”。为提升钢铁厂的“健康指数”,能源与环境部在“产粮”“供粮”上做足了文章。他们把能源纵向管理与横向管理在操作岗位上协调进行有效集成,实现岗位操作与专业管理精细化的相互融合,不断优化工艺控制点,提高能源系统生产的稳定性。同时,他们以自动化控制为立足点,不断探索、优化,找弊端,取精华,精准把控。
  在首钢亚博公司,两台300兆瓦发电机组已经实现零故障、满负荷、超计划稳定运行超过800天,打破自投产以来最长连续稳定运行纪录。在300兆瓦发电机组,能源与环境部从岗位职工的操作入手,通过不断丰富创新职工培训,采取“默画工艺图”的方式进一步夯实职工理论基础。围绕精细化操作,他们广泛开展小指标竞赛,将发电量、发电煤耗、煤气掺烧比、排烟温度等重要参数作为精细化调整操作的依据和目标,开展评比活动,充分调动了岗位职工学技术、练操作的积极性和主动性,不断增强职工精益求精的意识。2018年,300兆瓦热电机组利用小时数及机组调峰期间高负荷运行,全年自发电总量实现46.8亿千瓦时,高于行业水平。
  制氧机组在保证顺稳运行的同时,更加注重设备运行的经济性。为降低氧气放散率,他们苦练内功,自主攻关,克服了大型制氧机组缓冲能力差的困难。他们通过超前预判、精细调整,制氧机组的变负荷幅度由原来的最低3%降至1%,日变负荷次数控制在3次以内,取得了新的突破。
  在供水环节,首钢亚博公司专业人员积极围绕生产运行,精细化操作。他们改变现有手动处理后生产废水与除盐水勾兑的模式,借助技改项目实现勾兑电动调节。通过在实践中不断摸索,他们将送出再生水电导率控制在1100±20微西门子/厘米之间的经济运行范围,探寻出了最佳、最精确的勾兑平衡点,在满足用水质量要求的同时,最大限度地减少淡化水用量,进一步提高中水回用效率。海水淡化专业技术人员,创新思路、攻坚克难,破解海水淡化主体结垢难题、认真组织海水淡化装置清洗除垢工作,做到日检查日分析,及时调整清洗工艺,确保清洗质量。经过清洗,4套装置产量均有不同程度提高,总产量达到2000立方米/小时。海水淡化参数控制也更加精准,除盐水产量稳步提升,2018年达到1580万吨,同比提高2%,月降低外购水费用20.4万元,创历史最好纪录。
  夯实基础 助力设备稳定“长跑”
  设备是生产的基础。首钢亚博公司通过夯实基础工作,设备运行体系日臻完善。这点,在能源系统体现得尤其明显。
  首钢亚博公司能源与环境部从细处着手,加快设备精细化管理步伐,推行了三位一体的设备缺陷管控,形成了能源系统设备网络管理大格局,为首钢亚博公司主工序生产顺行奠定了坚实基础。在能源与环境部,他们以设备基础管理为根基,以“三元流设备管理理论”为指导,实施了“以点检为核心、维检一体化为抓手、零故障长期稳定运行为导向”的设备管理方法,构建了设备零故障管理体系,改变了以往点检、维检各自为政的局面,设备管理呈现出新局面。
  为实现设备隐患消缺与设备检修相融合,能源与环境部针对日常未解决的设备缺陷制订防护措施,纳入部门检修计划。同时,该部还将修理、备件、材料费细化分解,到厂、到人、到岗位,使人人肩上扛任务、台台设备有指标,确保备件材料领用与设备缺陷统计必须一一对应、层层审核,做到专款专用。
  能源与环境部还围绕设备管理开展日汇报、周统计、月分析,做好设备缺陷、故障跟踪处理,严格执行“四不放过”原则,落实“眼睛向内、责任明确、举一反三、下不为例”16字方针,要求故障分析精确到分秒、原因到根源、责任到人员、措施能治本。通过各项举措的实施,该部实现设备消缺从静态管理向动态管理的转变,使设备消缺的灵活性、实效性不断提升。2018年,该部非计划停机时间为零,设备完好率达到99.69%,创出了好业绩。
  创新创效 插上能源腾飞翅膀
  首钢亚博公司能源与环境部坚持创新驱动、智慧引领,深入学习浦项、湛钢等先进企业的智能化打造经验,实现了岗位人员配置的最优化、成本效益的最大化和生产过程安全的本质化,全力构建智慧能源管控体系,不断开创能环系统高质量发展的新局面。
  点击能源与环境部“智能顺控”按钮,进入6号变压器站“智能站顺控操作界面”,再点击“操作执行”按钮,不到10分钟,2号变压器由检修转入了运行操作……这是该部变电站“一键式”顺控功能应用的一个缩影。变压器由检修转运行的操作,传统模式下需要至少3人配合操作,历时1.5小时才能完成,而智能顺控操作只需10分钟,时间上节约1小时20分钟,效率提高近90%。智能操控,有着传统操作模式无法比拟的优势。能源与环境部“一键顺控”的运用,开创了国内供配电行业的先河,为行业发展起到了示范引领作用。
  能源与环境部创新智慧能源的管理理念,构建了以“基础平台+核心功能模块+主要功能模块”为架构,形成“一个中心+5个专家系统+X个管理模块”的智慧能源管理体系。走进能源与环境部1号污水处理站主控室通透的玻璃门,里面除了几台运行的电脑外,空无一人,宽阔整洁的厂房里也只有负责检修任务的两名职工。这是现在能源与环境部污水处理站的日常工作状态。“两座污水处理站已经基本实现联网,现在人员集中在2号站,人手虽然少了,但是工作更轻松了。”污水处理站职工如是说。
  利用信息化手段,创新管理,不断提高工作效率和管理效益,在能源与环境部各个系统随处可见。“原水区域除盐站系统UPS按照周期应于2018年7月8日下线更新,请及时处理。”能源与环境部自动化点检人员的电脑上跳出了这样一条提醒信息……该部自主筹划开发的设备周期性管理系统正式上线运行。该系统为能源与环境部的设备管理提供了更加便捷的信息化手段。
  2018年,首钢亚博公司能源系统吨钢转炉煤气回收达到116立方米,创造历史最好纪录;自供电率完成91%,超计划1%,优于行业水平;2018年节约外购煤1.05万吨,创效726万元;2018年创收完成2.59亿元,比年计划增加1.13亿元,比上年增加6478万元。该部实施的“以行业引领为目标的冶金企业智慧能源管理体系的构建与实施”项目被评为第二十四届国家级二等企业现代化管理创新成果,“以海水淡化为载体的能源及资源高效利用技术集成”“300MW煤-煤气混烧锅炉超低氮燃烧技术的研究与应用”分别获得第六届“北汽杯”北京市青年源创新大赛金奖、铜奖,“污水高效集成再生技术应用”获得河北省冶金科技三等奖。首钢亚博公司还荣获中国节能协会颁发的节能减排企业贡献二等奖。(2019年01月29日    来源:《中国冶金报》)
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